真空悬浮炉由炉体、上电极、下电极和炉盖升降机构、上电极旋转升降机构、吸铸模具升降机构、真空系统和电源系统组成。炉体采用双层水冷结构，内外层采用不锈钢焊接，表面磨光。结构新颖，外观美观。控制系统和炉体采用一体化设计，并安装金属模拟屏。操作按钮根据其功能和用途以集中、模块化的方式布置，并配有模拟图形，识别度高，操作方便。
真空悬浮炉在自动控制的条件下，通过真空系统获得电炉内的真空状态，采用感应加热原理，在电磁场作用下使用IGBT中频电源，通过感应线圈悬浮水冷铜坩埚内的熔融金属，从而保证了无污染冶炼的正常进行。
控制中心由先进的温度、真空检测等仪器和传感元件、数控变频调速系统和可编程控制器组成，确保设备安全可靠运行。
真空系统的配置可以实现高真空极限、大抽速，并提高生产效率。真空阀可以手动操作或气动操作。真空气动阀可以自动控制。倾斜浇注装置的操作控制由数控变频调速系统自动调节。打开炉盖由手动液压结构实现。水冷系统具有断水、欠压、水路超温报警和保护功能。
真空悬浮炉的主要优点：
(1)合金材料的成分易于调节和控制，熔化后合金成分均匀；
(2)熔化材料无污染；
(3)生产效率高；
(4)真空感应熔炼和真空感应磁悬浮熔炼可在同一设备上组合。当使用不同的熔化方法时，只需更换熔化线圈。
