多功能熔融炉集多功能于一体，是标准化微波高温实验工作站。该设备具有高效、节能、环保的特点，可广泛用于各种气氛下材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理，是实验和小型生产的理想高温设备。
多功能熔融炉的优点：
应用先进的设计理念，采用加热炉体和控制部件分体台式结构设计，整机组合布局合理，体积小，结构外形美观大方。
选用高质量硅钼棒加热元件，加热温度可达1800℃，抗氧化，耐腐蚀，寿命长。
加热炉室内衬选用优质耐火保温材料，确保加热室电热的高效利用及温度稳定性。
热电偶实时测温，PID恒温调节，PLC智能控制，保障制样过程控制，制片质量优越。
全触摸屏显示操作，人机界面友好，人工干预少，只需上样，通过触摸屏设定好熔样曲线，熔样过程一键自动完成。
设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性和熔片质量，全自动倒模及抖动辅助，适应不同材质样品的制样需要。
仪器设计有多重保护（超温、摇摆运动限位保护等），使仪器更安全稳定可靠运行。
倒样浇铸在炉内完成，对人体热辐射少，设计有强制风冷系统加快熔片冷却，提高效率。
整机升温快、节能、运行稳定，工作温度可达1800℃，对不同样品材质有较好的温度适用性，制得的样片均匀，较好满足XRF分析。
单次可同时熔融四个样片（用户还可定制6个样位机型），整机性价比高。
多功能熔融炉用耐火材料的选择依据，不能仅仅考虑耐蚀性。起因于操作条件变化、熔渣组成改变、熔融温度波动使耐火材料的使用寿命明显缩短的情况也是存在的，而适合这个条件的万能材料却是不存在的。所以，只能根据导致耐火材料损毁的主要因素来选择相应的耐火材料。现在已经肯定，熔融炉内衬耐火材料蚀损主要受熔渣成分和操作条件（温度、气氛等）的控制。
